-
Yüksek performanslı borlama ve frezeleme için öncelikli olarak tasarlanan Tabla Tipi CNC İşleme Merkezlerimiz, aynı zamanda delme, raybalama ve yüzey frezeleme gibi işlemlerde de üstün bir performans sergiler. Bu makineler, hassas delik konumlandırmanın kritik olduğu kutu tipi parçalar, çerçeve bileşenleri ve kalıpların işlenmesi için son derece uygundur. Tek bir bağlamada frezeleme, borlama, delme, raybalama ve diş çekme gibi birden fazla işlemi tamamlayabilme yeteneği sayesinde verimliliği önemli ölçüde artırır. Ayrıca, dairesel enterpolasyon ve 3 boyutlu eğri yüzeylerin işlenmesi gibi karmaşık operasyonları mümkün kılan dört eksenli eşzamanlı bağlantılı altı eksenli kontrol sunar.
Bu makine, kutu tipi bileşenler, çerçeve yapıları ve kalıp parçalarının işlenmesinde yaygın olarak tercih edilmektedir.
| Model | TK6111 | TK6113 | ||
| Çalışma Masası Boyutu (Uzunluk×Genişlik) | 1250×1400mm | 1400×1600mm | ||
| Mil Çapı | ∅110mm | ∅130mm | ||
| Çalışma Masasının Enine Hareketi (X Ekseni) | 1800-2000mm | 1800-2000mm | ||
| Kafa Milinin Dikey Hareketi (Y Ekseni) | 1200-1600mm | 1600-2000mm | ||
| Çalışma Masasının Boyuna Hareketi (Z Ekseni) | 1200-1600mm | 1200-2000mm | ||
| İş Mili Hareketi (W Ekseni) | 600mm | 800mm | ||
| Çalışma Masası Dönüşü (B Ekseni | CNC kontrollü | CNC kontrollü | ||
| T Yuvası (Genişlik×Adım) | 22×125mm | 22×125mm | ||
| Çalışma Masasının Maks. Yük Kapasitesi | 5T | 8T | ||
| CNC Kontrol Cihazı | SIEMENS 828D veya FANUC OI MD | |||
| Eksen Sayısı | X/Y/Z/W(U) 4 eksen (5 eksen) | X/Y/Z/W(U) 4 eksen (5 eksen) | ||
| Mil Konikliği | BT50(P50T-1) | |||
| Mil Hızı | 2-2000rpm | 2-2000rpm | ||
| Ana Motor Gücü(8 Tokta) | 18kW (1300Nm) | 30kW(2200Nm) | ||
| Milin Maksimum Delme-Frezleme Çapı | ∅240mm/250mm | ∅300mm/80mm | ||
| Milin Maksimum Besleme Kuvveti | 13000Nm | 23000Nm | ||
| X/Y/Z Eksenlerinin Ani Hareket Hızı | 3000mm/dakika | 3000mm/dakika | ||
| X/Y/Z Eksenlerinin Besleme Hareket Hızı | 5-1000mm/dakika | 5-2000mm/dakika | ||
| W Ekseni Besleme Hızı | 0.5-1000mm/dakika | 5-2000mm/dakika | ||
| W Ekseni Ani Hareket Hızı | 2000mm/dakika | 2000mm/dakika | ||
| Yüzleme Kafası Takım Tutucusunun Radyal Hareketi | 160mm | 200mm | ||
| Yüzleme Kafasının Hızı | 4-125rpm | 2-125rpm | ||
| Yüzleme Kafası Takım Tutucusunun Maksimum İşleme Çapı | ∅630mm (opsiyonel) | ∅800mm (opsiyonel) | ||
| Yüzleme Kafasında İzin Verilen Maksimum Tork | 1300Nm (opsiyonel) | 2600Nm (opsiyonel) | ||
| Yüzleme Kafasının Besleme Hızı | 0.2-500mm/min (opsiyonel) | 0.2-500mm/min (opsiyonel) | ||
| Yüzleme Kafası Takım Tutucusunun Ani Hareket Hızı | 1000mm/dakika (opsiyonel) | 1000mm/dakika (opsiyonel) | ||
| X/Y/Z Eksenlerinin Konumlandırma Hassasiyeti (Tam Hareket İçin) (GB/T17421.2-2000) | 0.026/0.03/0.03mm | 0.03/0.03/0.03mm | 0.04/0.03/0.03mm | 0.03/0.03/0.03mm |
| W Ekseni Konumlandırma Hassasiyeti (Tam Hareket) (GB/T17421.2-2000) | -- | 0.03mm | ||
| B Ekseni Dönüş Konumlandırma Hassasiyeti | 0.08' | |||
| X/Y/Z/W Eksenlerinin Tekrarlanabilirlik Hassasiyeti (Tam Hareket) (GB/T17421.2-2000) | 0.015/0.015/0.015mm | 0.015/0.015/0.015/0.015mm | ||
| B Ekseni Dönüşünün Tekrarlanabilirlik Doğruluğu | 6' | |||
| Makine Boyutları (Uzunluk×Genişlik×Yükseklik) | 6.3×3.9×3.7m | 6.5×4.2×3.9m | ||
| Makine Ağırlığı | 25 Ton | 32 Ton | ||
CNC tabla tipi borverk tezgahı öncelikle makine yatağı, sütun, mil yuvası, araba, enine araba, iş tablası, yağlama ve soğutma sistemleri ile elektrik sisteminden oluşur:
Evet, geniş ölçüde özelleştirilebilir. İş parçası gereksinimlerinize göre standart veya özel ataşman kafaları, farklı freze veya delik tablaları ve takım dergisi gibi çeşitli seçeneklerle yapılandırabilirsiniz.
Kullanım amacını netleştirin. Yüksek verimlilik gerektiren CNC işlemler için daha yüksek hız ve torka sahip güçlü bir spindle gereklidir. Eğer öncelikle yatay yüzeylerde kullanılacaksa, daha derin kesim yapabilen bir spindle tercih edilebilir.
Bu makineler yüksek rijitlik ve hassasiyet sunar. Gövde, spindle ve takım sistemi kompakt tasarlanarak işleme sırasında titreşimleri en aza indirir. Yüksek hassasiyetli spindle sistemi yüksek hızlarda kararlılığı koruyarak doğru boyutlar ve yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca CNC sistemine entegre takım telafi fonksiyonu, takım aşınmasından kaynaklanan hataları azaltarak işleme doğruluğunu artırır.
