Qingdao Huiteng Machinery Equipment Co., Ltd. (CHTEM)
  • 
  • Ana Sayfa
  • Ürünlerimiz+
  • Sektörler+
  • Müşteri Kataloğumuz
  • Hakkımızda+
  • İletişim
  • Videolar
  • Hakkımızda
  • Sıkça Sorulan Sorular
Sıkça Sorulan Sorular
Zemin tipi CNC işleme merkezi satın alırken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
İş Parçası Boyutu ve Ağırlığı: Makinenin hareket mesafesi ve tabla yük kapasitesinin özel gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadığını doğrulayın.
İşleme Hassasiyeti Gereksinimleri: Ürününüzün kalite standartlarına göre uygun konumlandırma ve tekrar konumlandırma hassasiyetini seçin.
Spindle Performansı: Uygulamalarınız için gerekli spindle gücü, hız aralığı ve takım bağlantı tipini belirleyin.
CNC Kontrol Sistemi: Kararlı, güvenilir ve yüksek uyumluluğa sahip bir CNC kontrol sistemi tercih edin.
Maden makinesi bileşenleri işlemek için zemin tipi CNC işleme merkezi seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
Büyük Parça İşleme Kapasitesi: Makinenin hareket mesafesi, tabla boyutu ve yük taşıma kapasitesinin maden makinelerinde tipik büyük bileşenlere uygun olduğundan emin olun.
Yüksek Hassasiyet Gereksinimleri: Delik pozisyonları ve düzlemler arasındaki paralellik, diklik ve eksen uyumunun montaj gereksinimlerini karşılayacak düzeyde olmasını sağlayın.
Çoklu Proses Birleştirilmiş İşleme: Delme, frezeleme, talaş delme ve diş çekme gibi birden çok operasyonu tek bağlamada tamamlayabilme yeteneği, verimliliği önemli ölçüde artırır.
Ağır Kesme Kabiliyeti: Yüksek sertlikte malzemelerin işlenmesi için yüksek güçlü bir spindle gereklidir.
Enerji ekipmanı bileşenleri işlemek için uygun bir zemin tipi CNC işleme merkezi nasıl seçilir?
Yük Taşıma Kapasitesi: Nükleer basınçlı kaplar gibi ağır iş parçalarını kaldırabilecek kapasitede olmalıdır.
Spindle Hız Aralığı: Hem kaba işleme hem de ince yüzey işlemleri için geniş bir hız aralığı sunan spindle seçin.
Beş Eksen Bağlantı: Karmaşık eğimli yüzeyler için 5 eksenli bağlantı yeteneği genellikle gerekir.
Anti-Korozyon Tasarımı: Deniz enerjisi ekipman bileşenleri için kılavuz raylar ve vida somunlarına nikel kaplama veya özel kaplamalar gibi korozyon önleyici işlemler uygulanmalıdır.
Yüksek Rijit Yapı: Titreşimi ve titreşimin hassasiyete etkisini en aza indirmek için dökme demir yapılı bir makine gövdesi tercih edilir.
Gemi inşa parçalarının imalatında karşılaşılan yaygın zorluklar ve çözümler nelerdir?

Gemi inşa parçalarının üretimi, son derece yüksek işleme güvenilirliği ve çevresel korozyona dayanıklılık gerektirir. Parçalar genellikle büyük ve ağır olduğundan konum doğruluğunu sağlamak zordur. Bu sorun, özel fikstürler ve CNC döner tablalar kullanılarak bağlama verimliliği ve hassasiyetin artırılmasıyla çözülür. Böylece güç aktarma ve tahrik üniteleri gibi kritik sistemlerin hassas montaj gereksinimleri karşılanır.

Tabla tipi CNC işleme merkezleri özel gereksinimlere göre özelleştirilebilir ve yapılandırılabilir mi?

Evet, geniş ölçüde özelleştirilebilir. İş parçası gereksinimlerinize göre standart veya özel ataşman kafaları, farklı freze veya delik tablaları ve takım dergisi gibi çeşitli seçeneklerle yapılandırabilirsiniz.

Yatay delik işleme ve frezeleme makinesi (tabla tipi) alırken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?

Kullanım amacını netleştirin. Yüksek verimlilik gerektiren CNC işlemler için daha yüksek hız ve torka sahip güçlü bir spindle gereklidir. Eğer öncelikle yatay yüzeylerde kullanılacaksa, daha derin kesim yapabilen bir spindle tercih edilebilir.

Tabla tipi CNC işleme merkezleri havacılık bileşenlerinde yüksek hassasiyetli işlemi nasıl sağlar?

Bu makineler yüksek rijitlik ve hassasiyet sunar. Gövde, spindle ve takım sistemi kompakt tasarlanarak işleme sırasında titreşimleri en aza indirir. Yüksek hassasiyetli spindle sistemi yüksek hızlarda kararlılığı koruyarak doğru boyutlar ve yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca CNC sistemine entegre takım telafi fonksiyonu, takım aşınmasından kaynaklanan hataları azaltarak işleme doğruluğunu artırır.

Planya tipi CNC işleme merkezi ile geleneksel yatay işleme merkezi arasındaki fark nedir?

Geleneksel delme ve frezeleme işlevlerine ek olarak CNC planya tipi işleme merkezleri planya işlemleri de gerçekleştirebilir; bu sayede çok yüzeyli ve geniş alan işleme için uygundur. CNC planya tipi işleme merkezi tablosu genellikle daha büyük olup, daha ağır iş parçalarını taşıyabilir ve ağır makine bileşenlerinin işlenmesine olanak tanır.

Planya tipi CNC işleme merkezlerinin gemi inşa bileşenlerinin imalatındaki avantajları nelerdir?

Gemi inşası ekstra uzun ve ağır bileşenlerin işlenmesini gerektirir. CNC planya tipi işleme merkezleri uzun hareket mesafesi ve yüksek stabilitesi sayesinde büyük boyutlu, ağır parçaları işleyebilir. Bu makineler frezeleme, planya ve delme gibi çoklu işlevler sunarak karmaşık şekilli parçaların işlenmesini kolaylaştırır, işlem adımlarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Havacılık endüstrisinde CNC planya tipi işleme merkezlerinin özel malzeme işleme gereksinimleri nelerdir?
Titanyum Alaşımları: Yüksek mukavemetli, korozyona dirençli ancak zor işlenebilir. Makinenin yüksek kesme kabiliyeti ve stabilite sağlaması gerekir.
Alüminyum Alaşımları: Hafif malzemeler olup yüksek hızlı işlemler için uygundur ancak yüksek yüzey kalitesi gerektirir.
Yüksek Sıcaklık Alaşımları: Motor bileşenleri için kullanılan bu malzemeler yüksek sertlik ve ısıya dayanıklılığa sahiptir. Makine yeterli güce ve uygun soğutma sistemine sahip olmalıdır.
Kompozit Malzemeler: Bazı uçak parçalarında kullanılan kompozitler, takım seçimi ve kesme parametreleri üzerinde yüksek gereksinimler doğurur.
Sabit portal tip işleme merkezi ile diğer makine tipleri (örneğin yatay, dikey) arasındaki farklar nelerdir?
Uygun İş Parçaları: Sabit portal tip makineler, özellikle uzun veya geniş büyük ve ağır iş parçaları için daha uygundur.
İşleme Hassasiyeti: Yüksek rijitlik ve stabilite sayesinde ağır yük altında dahi yüksek işleme hassasiyeti korur.
Tabla Yükü: Sabit portal tipi bir makinenin tablası genellikle güçlü yük taşıma kapasitesine sahiptir, bu da ağır iş parçalarının işlenmesine olanak tanır.
Çok çeşitli, küçük ve orta ölçekli parti işleme durumunda sabit portal tip işleme merkezi iş parçası boyutları ve malzeme çeşitliliğini nasıl yönetir?
CNC sisteminin esnekliği sayesinde farklı iş parçaları için işlem yöntemleri ve hareket yolları kolayca ayarlanabilir.
Uygun takım seçimi ile çeşitli malzemelere sahip iş parçaları etkin şekilde işlenebilir.
İlerleme hızı, kesme derinliği ve spindle hızı gibi işleme parametreleri malzeme özelliklerine göre ayarlanabilir.
Malzeme ve hassasiyet üzerindeki kesme ısısının etkisini azaltmak için verimli bir soğutma sistemi ile donatılabilir.
Sabit portal tip CNC işleme merkezleri orta ve büyük ölçekli otomotiv soğuk damga kalıplarının işlenmesinde hangi otomasyon özelliklerini sunar?
Otomatik Takım Değiştirme (ATC) Sistemi: Farklı işleme ihtiyaçlarına göre takımları otomatik değiştiren bir ATC sistemi ile manuel işlemleri azaltır ve verimliliği artırır.
Otomatik Ölçüm ve İzleme Sistemi: Bazı üst düzey modeller, kalıp parçalarının işlem içi muayenesi için otomatik ölçüm sistemleri ile donatılabilir; gerçek zamanlı parametre ayarı sağlar.
Otomatik Yükleme/Boşaltma Sistemi: Seri üretim senaryolarında üretim verimliliğini artırır ve manuel müdahaleyi azaltır.
Gemi inşa için uygun bir hareketli portal & sabit tabla tipi CNC İşleme Merkezi seçerken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
İşleme Boyutu ve Ağırlık Gereksinimleri: Gemi parçalarının boyutları ve ağırlığına göre uygun makine özellikleri ve taşıma kapasitesini seçin.
İşleme Hassasiyeti Gereksinimleri: Gemi bileşenlerinin hassasiyet taleplerini karşılamak için yüksek hassasiyet ve stabilite sunan bir makine seçin.
Otomasyon İhtiyaçları: Üretim verimliliğinin artırılması gerekiyorsa, otomatik takım değiştirme ve otomatik yükleme/boşaltma sistemine sahip makineleri düşünün.
Makine Yapı Rijitliği: İşleme sırasında stabilite ve doğruluk sağlamak için yüksek rijitlikli bir makine seçin.
Hareketli portal & sabit tabla tipi CNC İşleme Merkezi, kalıp üretiminde üretim verimliliğini nasıl artırır?
Makine, tek bağlamada birden fazla prosesi tamamlayarak iş parçasının yeniden bağlanma sayısını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Otomatik takım değiştirme sistemi, işleme ihtiyaçlarına göre takımları otomatik seçerek manuel operasyon süresini azaltır ve verimliliği yükseltir.
Makine yüksek kesme hızları ve ilerleme hızları sunarak kalıp parçalarının büyük partiler halinde üretim verimliliğini etkin şekilde geliştirir.
CNC sistemi, işleme durumunu gerçek zamanlı izleyerek parametreleri otomatik ayarlar, insan hatalarını en aza indirir ve verimliliği iyileştirir.
Zemin tipi CNC işleme merkezinin kesme prosesi nedir?

Geleneksel frezeleme işlemlerinde işleme burgu çubuğu kullanılarak yapılırken, modern frezeleme genellikle çeşitli fonksiyonel ataşmanları gerçekleştirmek üzere ram (delik mili olmadan) yapısını kullanır.

Zemin tipi CNC işleme merkezinin birincil işlevi nedir?

Delme, frezeleme, oluk açma ve delik delme gibi işleme fonksiyonlarına sahiptir. Yüksek hassasiyetli döner tabla ve dik açı freze ataşmanları ile donatılarak beş yüzlü işleme gerçekleştirebilir.

Planya tipi CNC işleme merkezinin özellikleri ve fonksiyonları nelerdir?

Yapısal özelliği, birkaç ton ağırlığındaki iş parçalarını destekleyebilen dökme demir malzemeden yapılmış bir makine yatağına sahip olmasıdır. Ayrıca planya tipi işleme merkezi, çok açılı ve çok yönlü işleme sağlayan delik ve freze kafası ile bir rotora sahiptir. Normal makine takımlarına göre hız ve ilerleme hızları önemli ölçüde artırılmıştır; sertleştirilmiş malzemelerde taşlama gerektirmeden ayna yüzey kalitesi elde edebilir. Ayrıca delme ve frezeleme gibi çeşitli yöntemlerle normal takımlara kıyasla daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi sunar.

Portal tipi CNC işleme merkezlerinin avantajları nelerdir??
Çalışma Alanı ve Yük Taşıma Kapasitesi: Geniş çalışma alanı ve yüksek yük taşıma kapasitesi sunar. Tabla büyük parçalara uyum sağlar; sağlam portal yapı ağır iş parçalarını destekleyerek stabilite ve hassasiyet sağlar.
Çok Eksenli İşleme Kabiliyeti: Genellikle X, Y ve Z eksenlerine ek olarak döner ve eğimli eksenler içerir. Bu sayede çok yüzeyli ve çok açılı karmaşık işlemler gerçekleştirerek verimliliği ve doğruluğu artırır.
Yüksek Rijitlik ve Hassas İşleme: Sağlam makine yatağı ve yüksek kaliteli kılavuz sistemine sahiptir, titreşimi azaltarak yüksek hızlarda stabilite sağlar. Yüksek hassasiyetli vida sürücüleri ve servo kontrol sistemleriyle hassasiyeti korur.
Portal tipi CNC işleme merkezinin bileşenleri nelerdir?

CNC portal tipi işleme merkezinin ana yapısal bileşenleri kabaca yedi kısma ayrılabilir:

CNC Portal Tipi İşleme Merkezi Tablası
Portal Vinç Tipi CNC Portal Tipi İşleme Merkezi
Makine Ramı (ram)
CNC Portal Tipi İşleme Merkezi Takım Şarjörü
İşleme Merkezi Ataşman Kafa Şarjörü
İşleme Merkezi CNC Kontrol Sistemi
CNC Portal Makinesi Hassasiyet Merkezi
CNC portal tipi işleme merkezi kurulum önlemleri nelerdir?

Büyük parçalar işleyen portal işleme merkezleri titreşime meyillidir. Portal işleme merkezi ne kadar ağırsa temel o kadar kalın olmalıdır. Betonun basınç dayanımı 1800 N/m², çekme dayanımı 180 N/m² olmalı; zemin taşıma kapasitesi 5 t/m²’nin üzerinde olmalıdır. Beton temeli çatlak içermemeli, temel atölyesine titreşim sönümleyici malzemeler eklenmelidir.

CNC portal tipi işleme merkezinde hangi ürün tipleri işlenmeye uygundur?
Kutu Tipi Parçalar: Çok delikli sistemlere, iç boşluklara ve belirli uzunluk, genişlik ve yön oranına sahip parçalardır.
Karmaşık Yüzey Parçaları: Uçak ve otomobil parçaları, pervane ve çeşitli yüzey kalıp parçaları gibi karmaşık yüzeyleri işlemede uygundur. Aşırı kesme veya alan sınırlaması olmadan bilyeli uç frezelerle üç boyutlu bağlantılı işlem yapılabilir.
Özel Şekilli Parçalar: Düzensiz şekilli, düşük rijitlikli parçalar, bağlama ve deformasyon kontrolü zor parçalar. Şekil karmaşıklığı ve hassasiyet gereksinimi arttıkça portal işleme merkezinin avantajı artar.
  • Şirket Profili
    Şirket Profili
  • Üretim Kapasitemiz
    Üretim Kapasitemiz
  • Hizmetlerimiz
    Hizmetlerimiz
  • FAQ
    Sıkça Sorulan Sorular
  • Müşteri Kataloğumuz
    Müşteri Kataloğumuz
Bir CNC işleme merkezi çözümüne mi ihtiyacınız var? Bugün bizimle iletişime geçin, sizin için en uygun çözümü beraber inşa edelim!
E-Posta: 13864207010@163.com
İletişim
Makinalarımız
  • Zemin Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
    Zemin Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı Büyük iş parçalarında frezeleme, borlama, delme ve diş açma işlemlerinin otomatik olarak gerçekleştirilmesi için CNC borverk tezgahları
  • Tabla Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
    Tabla Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı Büyük iş parçalarında frezeleme, borlama, delme, gerdirme ve diş açma hassas işleme için CNC tabla tipi borverk tezgahları
  • Planya Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
    Planya Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı Büyük iş parçalarında kesintisiz frezeleme, borlama, delme, raybalama, havşa açma ve diş çekme işlemleri için CNC Planya Tipi Borvek Tezgahları
  • Portal Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
    Portal Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı Büyük karmaşık iş parçalarının borlama, frezeleme, delme, diş çekme ve diğer işlemlerle işlenmesi için portal tipi borverk tezgahları
Ürünlerimiz
  • Zemin Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
  • Tabla Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
  • Planya Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
  • Portal Tipi CNC Borverk ve Freze Tezgahı
Sektörler
  • Madencilik Makineleri Üretimi
  • Enerji Sektörü Ekipmanları
  • Gemi Yapımı ve Denizcilik Endüstrisi
  • İçten Yanmalı Motor Üretimi
  • Uzay ve Havacılık Sektörü
  • İnşaat Ekipmanı Üretimi
  • Metal Dövme Ekipmanları
Hakkımızda
  • Şirket Profili
  • Üretim Kapasitemiz
  • Hizmetlerimiz
  • Sıkça Sorulan Sorular
İletişim
13864207010@163.com
Mr. Jiang Dong
+86-13864207010
Supported by ETW International Inc. USA